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锅炉脱硝的原理

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-09-08 09:23

其时控制SO2污染的方法首要有三个,分别为燃烧前脱硫、炉内脱硫以及烟气脱硫。控制NOx排放的首要技术大致也可以分为三种:低污染燃烧(低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等)、炉膛喷射脱硝(喷氨或尿素、喷入水蒸气、喷入二次燃料等)、烟气脱硝(干法烟气脱硝和湿法烟气脱硝)。烟气脱硝首要有选择性催化恢复法、非选择性催化恢复法、选择性非催化恢复法、氧化铜法及电子束照射法等,湿法脱硝大多具有一同脱硫的作用。

(一)脱硫

第一,燃烧前脱硫。燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除去,燃烧前脱硫技术首要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其利益是能一同除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,还可回收部分硫资源。

第二,炉内脱硫。炉内脱硫是在燃烧进程中,向炉内参加固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣灰清扫。典型的技术有LIMB炉内喷钙技术、LIFAC烟气脱硫工艺,其脱硫功率一般为40%~85%。

炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒,在锅炉900℃的部位喷入,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而抵达脱硫的目的。其炉内化学反应方程为:CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+O2→CaSO4 CaO+SO3→CaSO4 CaO+2HCl→CaCl2+H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快,而硫化反应相对缓慢。

第三,烟气脱硫。现在国内外选用的脱硫技术中,首要选用的方法仍然是烟气脱硫,烟气脱硫技术(FGD)是其时运用最广、功率最高的脱硫技术。在烟气脱硫中又分为湿法、干法和半干法三种工艺,其间湿法脱硫工艺占己设备PGD机组总容量的85%左右,

干法脱硫首要为荷电干式喷射脱硫法、脉冲电晕等离子体法等,干法脱硫工艺简略、无污水处理、能耗低且腐蚀性小,但脱硫功率一般比湿法低。半干法脱硫首要为旋转喷雾干燥法、烟道内喷入吸收剂法等,其特点是:反应在气、液、固三相中进行,具有干法脱硫的某些利益。

湿法脱硫首要为石灰/石灰石法、钠碱双碱法、钠盐循环法、碱式硫酸铝一石膏法等,其利益是脱硫率高、操作安稳且履历多,但存在着易构成二次污染,脱硫后的烟气需再加热,易构成腐蚀和结垢等问题。

湿法FGD工艺占干流,典型的有:石灰石(石灰)-石膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等;典型的干(半干)法烟气脱硫工艺的有:烟气循环流化床法、喷雾干燥法、电子束辐照法等。

(二)脱硝

在NOx排放控制方面,包括燃烧进程控制和燃烧后烟气脱硝工艺,燃烧进程控制首要有运用低NOx燃烧器、烟气再循环、空气及燃烧分级燃烧、水和水蒸气的射入等来完毕,这些方法总的来说,脱硝功率低,并且对锅炉还会发生一些负面影响。

燃烧后烟气脱硝包括湿法和干法,其间干法包括选择性催化恢复、非选择性催化恢复法、选择性非催化恢复法、氧化铜法及电子束照射法等。其时我国对大气污染物的控制要求也在逐步跋涉,现在国内广泛运用的低NOx燃烧技术现已不能满足要求,寻求新的脱硝方法势在必行。在排放要求很高的一些发达国家例如美国、德国和日本广泛运用的是烟气脱硝。

我国国家电力公司在拟定的电力科技发展规划中,关于火电厂控制氮氧化物的环保技术首要是大型火电机组低NOx燃烧、烟气脱硝技术。

(三)除尘

除尘方法一般概括为两类,一是干法除尘,二是湿法除尘。于法首要包括旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。旋风分别设备已有一百年的前史,初期多用于出产进程中的物料回收及气固分别,跟着人们环保要求的日益跋涉,旋风分别广泛地运用于了气体除尘,并对其跋涉分别功率、下降压力丢掉、跋涉耐磨性能等方面进行了许多研讨。

静电除尘器是运用静电力将粉尘从气流中除去的一种设备,它具有除尘性能好,能耗低,气流阻力小等利益,并且从低温低压到高温高压均可运用。袋式除尘器是一种高效的烟尘净化设备,其除尘功率可达99.99%。袋式除尘技术对高浓度的烟尘有较好的适应性,可处理的烟尘浓度达1000g/m3以上,适用于半干法/干法烟气脱硫和循环流化床锅炉的烟气处理。
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